Re: [問題] 組裝模型的板件排佈是不是一個很難的技術
終於有時間來發廢文
首先這個東西從機設就開始了
因為顏色不能混,所以你顏色越多就會有越多板件
分色越多也會造成零件數增加造成後續的其他問題
所以才或多或少會有貼紙或噴塗
再來是單一板件上的零件數量,零件數量越多單一次可以生產的零件就越多
但首先單次射出塑料量受機台大小影響,越大的板件需要越大的機台
萬代的機台噸數肯定比其他同業大不少,甚至有些板件其實是為了包裝大小折成2片
再來越大的板件,塑料在裡面流動的距離就越長,塑料的流動性非常容易受溫度影響
在流到目的地之前就凝固的話會形成俗稱短射的現象,造成零件外型不完整
甚至缺少30~50%以上,這不是單純加壓可以解決
其他廠一堆小板件不是不想很可能是做不到
再來是零件排列
首先最基本的要求是開模的時候不可以卡住,所以你看到的光劍柄大多是立著
只有少數筒狀零件會躺著,雖然可以用滑塊克服
但只要增加一塊滑塊模具成本就會大幅提高,所以能避免就避免
然後是前面提過的流動問題,不能短射是最基本的流動要求
還有其他表面缺陷與收縮變形的問題
尤其收縮變形是造成零件彎曲與孔公差難以控制的主要原因
因為其重要性,萬代甚至有設一個部門專門做板件安排
(參照30ms偶像大師SC的工廠採訪影片)
也因為模具開發的成本之高,不只是萬代,各廠都盡量在做兼用
例如壽屋的女神裝置系列
不過關鍵就還是回到機設跟機構設計
不然你有看過有人靠腰MG W4小強的骨架兼用嗎?
頂多靠腰又是PB跟披風塑膠,還有雙頭龍的手太短
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